詳細資料

數控快走絲機床加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

數控快走絲機床性能：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點。較低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：復雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割變頻器控制運絲電機，無極調速，配合感應開關無觸點換向，換向時無火花干擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可靠性和安全性。

參數：

1．工作臺外型尺寸：1000×650mm

2．zui大切割厚度：500mm

3．zui大錐度： 6º/80mm

4．zui大承載重量：900kg

5．X、Y軸坐標行程：500×630mm

6．鉬絲運行速度：11m/s

7．工作臺移動肪沖當量：0.001mm

8．工作液：DK-1、DK-4南光

9.供電電源：380V.50Hz(220V.50Hz)

10.機床消耗功率：＜2KVA

11.主機重量：2400kg

12.主機外型尺寸：1720×1680×1700

13.加工精度：按GB/T 7926-2005標準。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。