自本世紀(jì)初國(guó)內(nèi)有數(shù)家電加工機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)高速電火花線切割機(jī)床的改造，實(shí)現(xiàn)了在高速電火花線切割機(jī)床上的多次切割加工，該類(lèi)機(jī)床被稱(chēng)為“中走絲”（所謂“中走絲機(jī)”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間）。因而可以說(shuō)，用戶(hù)所說(shuō)的“中走絲機(jī)”，實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類(lèi)機(jī)床具有較高的性?xún)r(jià)比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶(hù)所接受。對(duì)于“中走絲”而言，使用過(guò)程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
　　
　　中走絲線切割加工技術(shù)：
　　
　　次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割：
　　
　?。?）脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
　　
　?。?）電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：
　　
　　f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補(bǔ)償量(mm);δ為次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm);S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除次切割的痕跡。
　　
　?。?）走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到大加工效率。
　　
　　第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度：
　　
　?。?）脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
　　
　　（2）補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。
　　
　?。?）走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
　　
　　第三次切割的任務(wù)是拋磨修光：
　　
　?。?）脈沖參數(shù)：用小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
　　
　?。?）補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
　　
　?。?）走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。
　　
　?。?）凸模加工工藝

（中走絲線切割機(jī)床產(chǎn)品圖）